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    軸承腐蝕的原因和解決措施

    軸承腐蝕是很常見的,它會減少軸承的使用壽命。所以大家在日常工作中一定要注意這個問題。   高溫軸承腐蝕的原因和預防方法的確定,首先要看高溫軸承腐蝕是由什么所引起的,一般分為外因和內因。歸納起來主要有:   1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。   2.金屬材料本身化學成分和結構。   3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。   4.環境溫度和濕度。   5.與金屬表面相接觸的各種環境介質。   6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因,它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起銹蝕,安裝和生產人員應帶上手套,不要隨便用手接觸高溫軸承。   涂防銹油防止高溫軸承生銹:   1.浸泡法:一些小型高溫軸承采用浸泡在防銹油脂中,油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。   2.刷涂法:刷涂時注意均勻的涂抹在高溫軸承表面,不要產生堆積,也要注意防止漏涂。   3.噴霧法:一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。   軸承在承受載荷旋轉時,內、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。   軸承產生剝離損傷的原因:   1、載荷過大   2、安裝不良(非直線性)、力矩載荷、異物侵入、進水。   3、潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。   4、軸承箱精度不好,軸承箱的剛性不均軸的撓度大   5、生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現象)引起的發展。   采取哪些措施來解決軸承剝離損傷:   1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承   2、改善安裝方法,改善密封裝置、停機時防銹。   3、使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。   4、檢查軸和軸承箱的精度   5、檢查游隙。

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