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    提高KOYO調心球軸承安裝精度

    KOYO滾動軸承是精密部件,在使用過程中需要特別謹慎,如果使用不當,他們就不能達到預期的性能,所以使用軸承需要從以下幾個方面的考慮:

    保持軸承及其周圍清潔。即使是看不見的灰塵軸承微笑,會增加鐵姆肯軸承的磨損,振動和噪音。

    使用安裝時不允許強烈的沖仔細,不容許用錘子軸承,允許通過軋制壓力,直接命中。

    使用適當和準確的安裝工具,專用工具的使用,盡量避免使用面料和短纖和。

    防止調心球軸承腐蝕,直接用手挑選軸承,充分洗凈手上的汗液,并涂以高品質礦物油,然后再開始,在雨季和夏季尤其要注意生銹。

    軸承在主機中安裝完畢后,有種測量指標叫循環旋轉精度。這種變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”,在準周期內的量值變化幅值大,即為循環旋轉精度差。當對軸承主軸加適當的預負荷時,這能將轉速逐步升高至接近工作轉速,以實行KOYO軸承的“磨合”作用,可以提高主軸的循環旋轉精度。

    現有一種提高調心球軸承精度的精密儀器。當主軸用6202/P2型軸承,然而其精度仍不能滿足要求,后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈,并將鋼球進行精密測量,以尺寸大小每三粒一組,每組鋼球取接近120°的間隔分開,由于減少了一重加工表面,又減少了一重配合表面,同時又提高了軸一軸承系統的剛度,而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布,又提高了軸的回轉精度,于是滿足了儀器的精度要求。

    現具體介紹軸承安裝精度的綜合校驗法,首先是將KOYO軸承裝入軸承的主軸,安裝精度的校驗要經過以下四個步驟:

    首先是測量軸和軸承座孔的尺寸,以確定軸承的配合精度。內圈與軸采取過盈配合,外圈與軸承座孔采取間隙配合。

    其次,固定端前軸承在軸上的安裝:將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗,再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內;加熱軸承使升溫20~30℃,用油壓機將調心球軸承裝入軸端;將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位;將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上,用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動。

    再次,將軸承—軸組合體裝入座孔:加熱座孔使升溫20~30℃,用連續輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔;調整前蓋,以軸承座外端面為基準,將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上,將軸旋轉測量其跳動,將千分表定位在軸上,表頭抵觸后座孔內表面,將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。

    最后,將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置,安裝到軸承座后支承位置,盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。

    測量軸承安裝時的實際配合精度。此時必須利用專業的測量方法和測量工具,對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量,將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出,并且對測得數據作出全面分析。以此為據,精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。

    在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時,應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度應盡可能地小。在測量時應該在軸承的外圓和內孔上,以及軸和座孔的對應表面上,在靠近裝配倒角的兩側,分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記,以便在實際裝配時,使相配兩方的最大偏差對準同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。在對偏差的補償綜合考慮的時候,使兩端支承各自的旋轉精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。

    滾動軸承孔的大小和直徑大小是根據標準公差,軸承內圈與軸,外圈和住房與該雜志的密封性孔只能控制座孔公差和寬容來實現。KOYO軸承內圈和軸孔系統,使用該基地,軸承外圈和住房孔與機床軸系統的使用。

    有了正確的選擇,我們必須知道調心球軸承的實際負荷條件下,溫度及其他要求,但實際上它是非常困難的。因此,在大多數情況下是基于使用該選擇的精煉。

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